Проведения лабораторных испытаний упаковки и тары важно в обеспечении сохранности продукции на всех этапах логистической цепочки. Надёжность тары напрямую влияет на качество транспортировки, условия хранения и сроки эксплуатации упакованных товаров. Для обеспечения соответствия упаковки современным стандартам и требованиям безопасности применяются специализированные методы испытаний, которые помогают выявить слабые места конструкции и повысить её эксплуатационные характеристики.
Разнообразные испытания тары и упаковки
Правильное испытание тары и упаковки проводятся с использованием современного лабораторного оборудования, которое имитирует воздействие различных факторов, возникающих в реальных условиях эксплуатации. Среди основных видов испытаний:
- Испытания на прочность. Они включают в себя проверку на устойчивость упаковки к механическим нагрузкам, таким как сжатие, растяжение или разрыв. Для этого применяются универсальные разрывные машины, которые измеряют предел прочности материалов, из которых изготовлена тара.
- Испытания на ударные нагрузки. Здесь используются ударные стенды и тестеры на падение. Они помогают определить, как упаковка справляется с падениями или ударами, которые могут произойти при транспортировке или складировании.
- Тесты на герметичность. Это особенно важно для упаковки жидкостей и продуктов, чувствительных к влаге или воздуху. Лабораторные камеры создают условия высокого или низкого давления, чтобы выявить возможные утечки.
- Испытания на устойчивость к вибрации. В процессе транспортировки тара может подвергаться длительным вибрационным нагрузкам. Для проверки применяются вибростенды, которые моделируют реальные условия транспортировки на железнодорожных или автомобильных платформах.
Преимущества лабораторных испытаний
Когда испытание тары грузом и другие виды испытаний проводятся при помощи сертифицированного оборудования, получить можно разные преимущества.
Лабораторные испытания упаковки позволяют не только обеспечить высокое качество продукции, но и сократить риски финансовых потерь, связанных с повреждением товаров. Тщательная проверка помогает выявить слабые места на этапе проектирования, что, в свою очередь, позволяет внести необходимые изменения в конструкцию до массового производства. Это повышает надежность упаковки и способствует снижению затрат на рекламации и возвраты.
